لوله گالوانیزه سرد

لوله گالوانیزه سرد

که در سال‌های اخیر، لوله گالوانیزه سرد معمولاً برای اسکلت فولادی در پروژه گلخانه استفاده می‌شود که دارای سطح بهبود یافته و تحمل‌های محکم ‌تر است و لوله گالوانیزه سرد از نظر ابعادی دقیق ‌تر است، زیرا لوله گالوانیزه سرد قبلاً فرآیند خنک سازی را طی کرده است که به آن کمک می کند تا به بعد نهایی نزدیک شود در حالی که فولاد نورد گرم محصول نهایی را تحمل کمتری نسبت به ماده اصلی ایجاد می کند.

تولید لوله گالوانیزه سرد روشی ارزان برای افزایش طول عمر محصولات فولادی است و در نظر گرفتن گالوانیزه کردن در مقابل خرید فلزات عجیب و غریب بیشتر مقرون به صرفه تر است که با این حال، در مقابل لوله گالوانیزه سرد، گالوانیزه گرم برای هر پروژه ایده آل نیست زیرا گالوانیزه گرم نمی تواند از اجزای فولادی و قطعات فولادی که دائماً در معرض مواد خورنده مانند باران اسیدی هستند محافظت کند و اسید می تواند با پوشش روی واکنش شیمیایی بدهد. چنین واکنشی به ویژه در صنایع غذایی مضر است. به همین ترتیب و برای این شرایط، لوله گالوانیزه سرد گزینه بهتری است.

لوله گالوانیزه سرد

لوله گالوانیزه سرد محدودیت هایی نیز دارد و محیط های شور، آب نمک و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب و هوا می تواند طول عمر موانع گالوانیزه را کاهش دهد و البته طول عمر لوله گالوانیزه سرد در این شرایط بسیار کوتاهتر از فولاد گالوانیزه گرم است که در محیط های خوش خیم تر استفاده می شود و به طور کلی، فولاد گالوانیزه در صورت استفاده مناسب، جایگزین هوشمندی برای فلزات گران ‌تر مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم است و آن ها به خوبی در برابر خوردگی محافظت می شوند و استحکام لازم برای انواع پروژه های سنگین را فراهم می کنند.

لوله گالوانیزه سرد از جنس لوله فولاد کربنی است که با یک لایه محافظ روی پوشانده شده است و لایه روی، اساساً به این معنی است که این لایه روی قبل از فولاد کربنی زیر خود زنگ می زند و لایه گالوانیزه عملکرد ضد خوردگی لوله گالوانیزه سرد را تقویت می کند و به این دلیل روی استفاده می شود که اولین نوع ماده ای که در نهایت خراب می شود روی است و نه فولاد که لایه روی سرعت خوردگی را متوقف می کند و عمر لوله گالوانیزه سرد را افزایش می دهد که رایج ترین کاربرد لوله گالوانیزه سرد در ساخت و ساز هنگام ایجاد سایبان، بالکن و نرده است.

لوله گالوانیزه سرد دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام، سختی، به طور گسترده در خطوط لوله گاز، گرمایش و آب استفاده می شود و این فرآیند عبارت است از لوله سیاه – شستشوی قلیایی – شستشو – ترشی – شستشو با آب – عامل غوطه ور کردن – خشک کردن – گالوانیزه گرم – دمش بیرونی – دمش – خنک کننده هوا – خنک کننده با آب – غیرفعال کردن – آبکشی – بازرسی – توزین – ذخیره سازی و به طور خاص آبکاری قبل از فرآیند شستشوی قلیایی، ترشی، شستشو، عامل غوطه ور کردن، خشک کردن فرآیند و بخشی از روغن سطح لوله گالوانیزه سرد، نیاز به شستشوی قلیایی دارد. استفاده از اسید هیدروکلریک برای ترشی کردن، برای حذف سطح مقیاس اکسید فولاد لوله گالوانیزه سرد است و برای از بین بردن سطح لوله متصل به اسید و نمک های آهن باقی مانده، نیاز به شستشوی لوله گالوانیزه سرد دو بار است.

تولید لوله گالوانیزه سرد

اثر حذف تمام ناخالصی ها از سطح لوله گالوانیزه سرد به شکلی است تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی و مایع روی تمیز می شوند تا یک پوشش خوب تشکیل شود و به منظور جلوگیری از ورود لوله گالوانیزه سرد به پدیده انفجار روی، نیاز به اعمال شار خشک کردن لوله فولادی، دمای خشک کردن 120-200 ℃، زمان کمتر از 150 ثانیه نیست و خشک کردن لوله گالوانیزه سرد از طریق زنجیره کوره خشک کردن از ریشه، غوطه ور در غلتک کوره، و سپس حمل و نقل به کوره گالوانیزه، رول به دستگاه گالوانیزه در مارپیچ سه شیب روی است و سه فاز مارپیچ متفاوت است، به طوری که لوله گالوانیزه سرد در حالت مارپیچی در حالت شیب، با چرخش مارپیچی، سمت فولادی از سمت حرکت رو به پایین تشکیل زاویه شیب، و سپس به مایع روی، و به حرکت به سمت پایین ادامه دهید و لوله گالوانیزه سرد به طور خودکار روی ریل کشویی دیگ روی می افتد که با مکانیزم تغذیه به بیرون شماره گیری می شود و سپس مایع روی توسط دستگاه لوله بالا می رود.

هنگامی که لوله گالوانیزه سرد به سطح غلتکی غلتک مغناطیسی بلند می شود، مکیده می شود و به سمت میز غلتکی دنباله حرکت می کند و لوله فولادی از طریق حلقه دمنده بیرونی، که دارای یک ردیف سوراخ است، از طریق هوای فشرده، دمیدن لوله روی اضافی، ظاهر صافی پیدا می کند که برای رسیدن به ریتم تولید، سرعت کشیدن را کاهش دهید، می توانید میزان روی را کنترل کنید، مصرف روی را کاهش دهید و در داخل دمیده برای حذف سطح اضافی لوله فولادی محلول روی، برای به دست آوردن سطح داخلی صاف، محلول روی برداشته شد تا پودر روی تشکیل می شود که پس از عبور از اسپری مایع غیرفعال، لوله گالوانیزه سرد پس از دمیدن در خارج از حلقه، با هوای فشرده برای حذف محلول غیرفعال اضافی، دمیده می شود و لوله گالوانیزه سرد که به آن گالوانیزه سرد الکترو گالوانیزه نیز می گویند که استفاده از عضو لوله از طریق الکترولیز چربی زدایی، اسیدی کردن و قرار دادن در محلولی متشکل از روی و کاتد متصل به دستگاه الکترولیتی است که در مقابل روی عضو لوله قرار می گیرد.

ساختار لوله گالوانیزه سرد

بنابراین درمان سطح فولاد بسیار مهم است و فرآیند لوله گالوانیزه سرد برای کمک  به شرایط فلزات در هنگام ایجاد  خوردگی می باشد که همچنین برای استفاده از پوشش های پرکننده روی، در استفاده از هر روشی برای پوشش اعمال شده بر روی سطح محافظت شده، پرکننده پس از خشک شدن از پوشش روی تشکیل می شود، پوشش خشک شده دارای محتوای روی مناسب برای کار تعمیر است که یعنی کار در فرآیند تعمیر، تنها آسیب به سطح فولادی باید محل محافظت شود، تا زمانی که سطح تعمیر شده می تواند دوباره پوشش داده شود. صفحه متصل به الکترولیز تجهیزات قدرت مثبت، استفاده از جریان الکتریکی از جهت مثبت به منفی حرکت خواهد بود در یک لایه روی رسوب بر روی اتصالات لوله، اتصالات آبکاری لوله گالوانیزه سرد پس از پردازش اول گالوانیزه می شود و رنگ لوله گالوانیزه سرد عمدتاً از طریق اصول الکتروشیمیایی برای خوردگی، اطمینان از تماس کامل پودر روی و فولاد، ایجاد اختلاف پتانسیل الکترود ضروری است.

فرآیند لوله گالوانیزه سرد برای انواع خوردگی محصولات فولادی و سازه ها است و لوله گالوانیزه سرد فقط 10-50 گرم در متر مربع، مقاومت در برابر خوردگی گالوانیزه گرم خود نسبت به تفاوت بسیار زیاد است. استفاده از لوله گالوانیزه سرد قیمت نسبتاً ارزان تر است که پیشگیری از خوردگی گالوانیکی به خوبی درک شده است و نیاز به حذف یکی از سه الزام دارد. با این حال، فلزات غیر مشابه در تماس الکتریکی نزدیک یک ویژگی ریز ساختاری فولاد کربنی ساده است که در آن ریز ساختار پرلیت رایج است و تنها گزینه قابل اجرا جلوگیری از تماس فلز با الکترولیت و با قرار دادن فلز در تماس با فلز آندی تر است به طوری که میلگرد تبدیل به کاتد در سلول الکترولیتی شود و محافظت شود. که در این مطالعه از پوشش اسپری روی ترکیبی لوله گالوانیزه سرد حرفه ای به عنوان یک روش حفاظت کاتدی برای عمل به عنوان آند قربانی و محافظت از میلگرد فولادی استفاده شده است.

در لوله گالوانیزه سرد پتانسیل بیشتر که آند است خورده می شود، در حالی که پتانسیل منفی کمتری که کاتد است محافظت می شود که شامل بخش هایی است که تعریف خوردگی گالوانیکی، لوله گالوانیزه سرد، انواع خوردگی، محیط های خورنده، اثر pH و اثر شوری را معرفی می کند و همچنین شامل بخش های دیگری به معرفی خوردگی بتن مسلح و مکانیسم آن، غیرفعال سازی و تعریف کربناته و اطلاعاتی در مورد روش های حفاظت از آب و خوردگی علاوه بر اثرات اقتصادی خوردگی می باشد و آزمایش‌هایی برای بررسی اثر pH و شوری بر نرخ خوردگی و بتن مسلح، رفتار پیوند بین میلگرد فولادی و عنصر بتنی و غوطه ور در محلول های مختلف pH و غلظت نمک، و میلگرد فولادی فیزیکی است.

آزمایشات بر روی خواص لوله گالوانیزه سرد

آزمایش اول رابطه بین نرخ خوردگی لوله گالوانیزه سرد در مقابل را بررسی می کند و برای میلگرد فولادی با استفاده از روش تست و کاهش وزن است که روش برای میلگرد فولادی تقویت کننده با روکش روی بدون پوشش و لوله گالوانیزه سرد است و آزمایش رفتار پیوند بین میلگرد فولادی و عنصر بتنی را آزمایش می کند که حداکثر نیرو و تنش برشی مورد نیاز برای شکست این پیوندها را بررسی کنید و برای میلگرد فولادی بدون پوشش و روکش روی تعبیه شده در عنصر بتنی و آخرین آزمایش بر روی خواص فیزیکی میلگرد فولادی ارائه شده تمرکز دارد. یکی دیگر از آزمایشات لوله گالوانیزه سرد استحکام تسلیم و استحکام کششی است که براساس آن نتیجه‌ گیری را معرفی می‌ کند که می ‌توان از نتایج نشان ‌داده ‌شده را نتیجه ‌گیری کرد و تاثیر فرآیند پوشش روی گالوانیزه سرد بر کاهش نرخ خوردگی، تحت غلظت های مختلف شوری و شرایط pH محیطی که اطراف لوله گالوانیزه سرد را پوشش داده است. در هنگام استفاده از لوله گالوانیزه سرد مصالح مسلح و تاثیر پوشش روی بر روی باند را تعیین کنید و استحکام تحت شرایط محیطی را بررسی کرده زیرا برای اندازه گیری میزان خوردگی نمونه های میلگرد فولادی انجام می شود و اندازه گیری خوردگی لوله گالوانیزه سرد به ترتیب از مزیت روش تست الکتروشیمیایی استفاده می کند که برای تعیین میزان خوردگی در مدت زمان کوتاه می توان نتیجه گرفت.